# **Étude de cas d'application : Cisaille à portique hydraulique de 1400 tonnes pour une base de recyclage de métaux ferraille à grande échelle au Vietnam**

## **I. Contexte du marché : L'essor de la construction d'infrastructures stimule la demande de traitement à grande échelle de la ferraille lourde**

Le Vietnam est dans une phase accélérée d'industrialisation et d'urbanisation. Les projets d'infrastructures à grande échelle, les extensions portuaires et l'essor des gratte-ciel génèrent d'énormes volumes de ferraille de construction lourde, de charpentes métalliques de démolition, de restes d'équipements industriels importants et de matériaux de démantèlement de navires. Ces matériaux se caractérisent généralement par de grandes dimensions, des sections transversales épaisses et une résistance élevée, ce qui représente des ressources secondaires précieuses. Cependant, l'efficacité de leur traitement détermine directement la rentabilité de base des entreprises de recyclage.

Les méthodes de traitement traditionnelles sont confrontées à de graves défis :
* **Goulot d'étranglement de l'efficacité du traitement :** La dépendance à l'égard de la découpe à la flamme ou des petites cisailles est lente et énergivore, incapable de traiter de gros lots de matériaux lourds arrivant en vrac, ce qui entraîne des cours encombrées et un faible chiffre d'affaires.
* **Coûts de traitement élevés :** Consommation importante d'oxygène et d'acétylène, associée à une augmentation constante des coûts de main-d'œuvre. Le besoin ultérieur de traitement secondaire des surfaces coupées rend difficile la maîtrise globale des coûts.
* **Risques pour la sécurité et l'environnement :** Les opérations à flamme nue et la manipulation/la fixation de matériaux volumineux posent des risques élevés. La fumée, la poussière et le bruit de la coupe sont également confrontés à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.

Par conséquent, les principaux recycleurs de ferraille à grande échelle se concentrent sur la modernisation des chaînes de production. En introduisant des équipements de prétraitement robustes, efficaces et automatisés, ils visent à construire de grands « centres de traitement des ressources en acier » propres afin d'établir un leadership sur le marché dans leurs régions.

## **II. Points sensibles du client : plus de 1 000 tonnes de ferraille lourde par jour, les lignes traditionnelles « ne peuvent pas digérer »**

Le client dans ce cas est une grande base de recyclage de ferraille intégrée basée sur un port dans le sud du Vietnam, qui traite le démantèlement de navires, les machines de construction en fin de vie et les structures en acier de construction recyclées. Avant la modernisation de l'équipement, son centre de prétraitement était soumis à une pression immense :

1. **Grave pénurie de capacité, encombrement important de la cour :**
* La base reçoit environ 800 à 1 000 tonnes de diverses ferrailles lourdes par jour, y compris de grandes quantités de tôles d'acier de plus de 150 mm d'épaisseur, d'acier rond de plus de 200 mm de diamètre et de grandes poutres en H.
* Même à pleine capacité, la gamme existante de cisailles moyennes/petites et de multiples équipes de découpe au gaz ne pouvait pas suivre le rythme des matériaux entrants, ce qui a entraîné un gonflement croissant de la cour et un ralentissement des flux de trésorerie.

2. **Mauvaise qualité de traitement, faible valeur du produit :**
* Les surfaces coupées à la flamme étaient de mauvaise qualité avec des dommages thermiques importants des matériaux ; les petites cisailles ne pouvaient pas couper de grandes sections transversales, forçant les opérateurs à « cueillir les fruits à portée de main ».
* La ferraille résultante était de taille et de forme irrégulières, ne convenant qu'à la vente en tant que ferraille mixte de qualité inférieure, incapable d'entrer sur le marché exigeant de la sidérurgie haut de gamme, ce qui entraînait de faibles marges bénéficiaires.

3. **Coûts d'exploitation élevés et pression de sécurité :**
* Les grandes équipes de découpe au gaz et les coûts des consommables et de la main-d'œuvre qualifiée représentaient près de 50 % des coûts totaux de traitement.
* Les multiples processus de levage, de retournement et de positionnement des matériaux lourds étaient semés d'embûches, les incidents de sécurité étant une préoccupation majeure de la direction.

Le directeur des opérations de la base a déclaré clairement lors de la justification du projet :
> « Notre cour était devenue un « labyrinthe d'acier ». Nous avons besoin d'un véritable « navire amiral » capable d'écraser tous les matériaux entrants de front, en les transformant en « bonbons industriels » standard et de grande valeur sur une chaîne de convoyeurs, au lieu de nous fier à une flotte de « petits bateaux » pour tout réparer. L'efficacité, la sécurité et la qualité des produits finis doivent être résolues en même temps. »

## **III. Solution : La cisaille à portique hydraulique de 1400 tonnes (un « centre de déchiquetage unique » pour la ferraille lourde)**

Répondant aux besoins ultimes du client en matière de **capacité de traitement ultra-grande, de capacité à traiter des types de matériaux extrêmes et d'automatisation continue**, nous avons fourni la solution de base : la **cisaille à portique hydraulique de 1400 tonnes**. Cette machine est conçue spécifiquement pour le déchiquetage de la ferraille lourde, intégrant une force de cisaillement puissante, un bac à matériaux extra-long et une manutention automatisée des matériaux.

1. **Cylindre double, force de cisaillement de mille tonnes, conçu pour les « os durs » :**
* **La configuration à double cylindre de cisaillement fournit une poussée totale de 12 800 kN (environ 1 400 tonnes de force)**, cisaillant facilement **l'acier rond jusqu'à φ205 mm, l'acier carré 180 × 180 mm ou la tôle d'acier de 100 mm d'épaisseur x 1 500 mm de large**, couvrant la grande majorité des types de ferraille lourde.
* **Un angle de cisaillement de 12 degrés et une longueur de lame de 2 040 mm** optimisent le processus de cisaillement, réduisant la consommation d'énergie et prolongeant la durée de vie des lames tout en offrant une puissance de coupe immense.

2. **Bac à matériaux super long et système de poussée automatique pour un fonctionnement en flux continu :**
* Un **bac à matériaux géant de 8 m (L) × 1,98 m (L) × 1,2 m (H)** peut contenir un grand volume de matériaux à la fois, particulièrement adapté au traitement de longues sections structurelles.
* Un **système de poussée à chaîne entraîné par un moteur hydraulique** avec une course de 7,8 m alimente automatiquement et régulièrement le matériau au point de cisaillement. Fonctionnant avec des cylindres de serrage doubles (1 530 kN x 2) pour fixer le matériau, il permet un fonctionnement cyclique de « chargement-serrage-cisaillement-déchargement », atteignant une **vitesse de cycle à vide de 2,5 à 3 fois/minute**.

3. **Entraînement entièrement hydraulique et système de contrôle intelligent pour une chaîne de production efficace et stable :**
* Un **système d'alimentation total robuste de 456,2 kW** (10 ensembles d'unités moteur-pompe de 45 kW) fournit une grande réserve de puissance pour un fonctionnement continu et intensif, assurant une sortie de pression stable.
* Un **système de contrôle PLC intelligent** intègre le contrôle de tous les mouvements (poussée, pression latérale, serrage, cisaillement). Les opérateurs peuvent gérer l'ensemble du processus depuis la salle de contrôle, améliorant considérablement la sécurité et le contrôle des processus.

4. **Système de refroidissement et de gestion thermique à haut rendement pour un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 :**
* Un **refroidisseur d'huile de type plaque de 70 °C associé à une tour de refroidissement d'eau de 100 T** forme un circuit de refroidissement d'huile hydraulique puissant, dissipant efficacement la chaleur massive générée lors d'un fonctionnement continu à haute intensité. C'est la clé pour permettre un fonctionnement continu 24 heures sur 24.

## **IV. Commentaires des clients : Une révolution de l'efficacité où « une machine a transformé tout un parc »**

Dès la mise en service, la machine est rapidement devenue la principale source d'avantage concurrentiel pour la base de recyclage. Le client a signalé des changements transformationnels à plusieurs niveaux :

* **Croissance exponentielle de la capacité de traitement :**
> « Cette cisaille à portique fonctionne comme une « bête dévoreuse d'acier ». Désormais, les plus de 1 000 tonnes de matériaux entrants quotidiens sont « consommées » et « régurgitées » sous forme de ferraille calibrée de manière ordonnée. La cour est passée d'un « entrepôt » statique à un « avant de la chaîne de convoyeurs » dynamique, doublant ainsi notre vitesse de rotation du capital. »

* **Optimisation du mix de produits et de la structure des bénéfices :**
* La ferraille lourde propre et calibrée produite est très recherchée par les aciéries nationales et internationales haut de gamme en raison de sa qualité supérieure et de ses dimensions uniformes, **commandant une augmentation moyenne des prix de vente de 15 % à 25 %.**
* L'élimination complète de la découpe à la flamme a considérablement réduit la part de la main-d'œuvre et des consommables dans les coûts de traitement, **augmentant considérablement le bénéfice brut par tonne traitée.**

* **Sécurité de production inhérente et conformité environnementale :**
* La « séparation homme-matériau » télécommandée a fondamentalement éliminé le risque de blessures physiques lors de la manutention de matériaux lourds.
* L'environnement d'exploitation sans fumée, sans flamme et à faible bruit a fait de la base une référence en matière de protection de l'environnement industriel au niveau local, améliorant son image sociale et la sécurité de sa licence d'exploitation.

Le directeur général de la base a résumé sa valeur stratégique en une seule phrase :
> « Ce n'est pas seulement une machine ; c'est la « clé de voûte » de l'ensemble de notre modèle économique. Avant, nous étions des « collecteurs de ferraille ». Maintenant, nous sommes des « fournisseurs de matières premières en acier recyclé lourd ». **Cette cisaille à portique nous a donné la capacité de définir les normes de produits, nous transformant de preneurs de prix en fixateurs de valeur.** »

## **V. Résumé : Le positionnement stratégique et les informations de sélection pour les cisailles à portique de 1400 tonnes**

Le succès de ce projet vietnamien marque la cisaille à portique de 1400 tonnes comme **l'équipement de base standard pour les bases de recyclage de ferraille à grande échelle traitant plus de 10 000 tonnes par an**. Elle est particulièrement adaptée pour :

* **Les grandes bases de recyclage de ferraille basées sur les ports, les centres de démantèlement de navires ou les centres régionaux de collecte et de traitement de la ferraille** avec des besoins de traitement quotidiens **supérieurs à 800 tonnes**, composés principalement de ferraille lourde et de grandes dimensions.
* **Les entreprises impliquées dans le démantèlement de grandes quantités d'engins de chantier, de structures en acier de pont, etc.**, nécessitant le traitement de matériaux à très haute résistance, à grande section transversale irrégulière.
* **Les entreprises ciblant le marché haut de gamme**, s'engageant à fournir de manière stable des copeaux lourds de qualité supérieure ou une charge qualifiée prête pour le four aux grandes aciéries à four à arc électrique nationales et internationales.

Pour les entreprises de recyclage aspirant à devenir des leaders régionaux, investir dans un tel équipement nécessite une réflexion stratégique systématique :

1. **Planification de la capacité d'abord :** Sur la base de la capacité d'agrégation des matériaux sources, de la logistique du site et de la part de marché cible, calculez scientifiquement la capacité de traitement requise, en tenant compte d'une marge de capacité raisonnable.
2. **Concentrez-vous sur l'intégration du système :** La cisaille à portique est le cœur de la chaîne de prétraitement, mais son efficacité dépend de la synergie avec le chargement frontal (grappins) et le tri ou l'équipement de mise en balles en bout de chaîne. La conception intégrée de la chaîne de production est cruciale.
3. **Concentrez-vous sur la valeur du cycle de vie complet :** Lors de l'évaluation des fournisseurs, donnez la priorité à leurs capacités de conception (par exemple, la conception de l'équilibre thermique du système hydraulique, l'analyse des contraintes structurelles), à la marque et à la durabilité des composants clés (pompes, vannes, lames) et à leur capacité à fournir un service et un support techniques localisés et réactifs.

Investir dans une cisaille à portique de 1400 tonnes est le pas décisif pour une entreprise de recyclage de ferraille passant d'un « négociant à forte intensité de main-d'œuvre » à un « transformateur de ressources à forte intensité technologique ». Ce n'est pas seulement un outil pour augmenter la capacité actuelle, mais un atout stratégique pour construire une douve dans l'acquisition de ressources, le contrôle des coûts et la compétitivité des produits pour la prochaine décennie.