Client indien Y81T-630 Cas d'application de la balise à déchets en aluminium à haute densité

voir comment ça marche:

Je suis désolé, mais je n'ai pas le choix.

I. Context du marché: amélioration du recyclage des déchets d'aluminium, les matériaux en vrac deviennent un "coût caché"

Au cours des dernières années, l'Inde a connu une croissance rapide de l'utilisation de l'aluminium dans la construction, les automobiles, les câbles et les câbles et les appareils électroménagers.usines d'usinageEn conséquence, un flux continu de copeaux d'aluminium, de déchets de profilés et de déchets d'estampage est généré quotidiennement.

Si ces matériaux sont manipulés en vrac pendant de longues périodes, plusieurs problèmes typiques se posent:

Faible densité de masse, nécessitant un grand espace de stockage, ce qui donne l'impression que la zone d'usine est "pleine de matériel mais incapable de remplir un camion";

Difficulté à charger les conteneurs et les camions au poids idéal, ce qui entraîne soit des taux de poids vide élevés, soit des camions dangereusement surchargés;

Des niveaux élevés de poussière lors du chargement et du déchargement, qui présentent des risques importants pour la gestion et la sécurité sur place.

Dans le contexte d'une augmentation constante des volumes de recyclage des déchets d'aluminium, de plus en plus d'entreprises indiennes de recyclage passent du stockage au ballage." dans l' espoir de réduire les coûts logistiques globaux en utilisant des machines à balles à haute densité pour transformer les matériaux en matériaux ordinaires, balles à haute densité.

II. Points de détresse du client: 35 tonnes de déchets d'aluminium par jour, les anciens équipements ne peuvent plus supporter

Ce client indien est un centre régional de recyclage et de tri des déchets d'aluminium, qui traite principalement les déchets de profilés d'aluminium extrudés, les copeaux d'aluminium et certains déchets d'estampage.Avant le début du projet, leurs préoccupations se sont concentrées sur trois points:

Limites de capacité

Le volume moyen quotidien des intrants atteignait environ 35 tonnes et leur baliseuse de petite tonnage existante ne convenait qu'aux déchets d'acier ou aux petits lots d'aluminium.

Pour "traiter tout", ils ont dû réduire le taux de compactage, ce qui a entraîné de grandes piles de déchets d'aluminium en vrac restant sur le chantier après chaque quart de travail.

Densité de baleine instable

Le type de matériau était mélangé (fiches d'aluminium fines, segments de profilés et débris de tôle), et l'ancien équipement manquait de pression suffisante.produisant des balles de densité variable à partir d'un même lot de matière;

Au cours du chargement du four, l'usine de fusion s'est plainte que "les balles sont trop lâches et instables pour être chargées", ce qui affecte leurs relations commerciales en aval.Pression de main-d'œuvre élevée et consommation d'énergie

Les opérateurs doivent réapprovisionner fréquemment la pression et faire fonctionner à plusieurs reprises la tête de presse, ce qui entraîne une intensité de travail élevée;

Le système hydraulique est inefficace, avec une consommation d'énergie importante pendant les temps de marche au ralenti et de retour, ce qui entraîne une consommation globale d'énergie élevée par tonne d'aluminium.

Le directeur de l'entreprise a déclaré directement:

Nous avons besoin d'une balise à haute densité qui puisse vraiment résister à 630 tonnes de pression,
une machine pour résoudre le problème de 35 tonnes de ferraille d'aluminium par jour.

III. Solution: baliseuse métallique à haute densité Y81T-630 (chambre de compression de 2,0 × 1,75 m)

Après avoir pleinement compris le site du client, la méthode d'alimentation et les exigences de fusion en aval, une machine à emballer en aluminium à haute densité Y81T-630 a finalement été configurée pour eux,avec des ajustements ciblés effectués en fonction des conditions du matériau en aluminiumLes principaux aspects de la solution sont les suivants:

Chambre de compression à grande ouverture, adaptée à divers matériaux en aluminium

La taille effective de la chambre de compression est d'environ 2,0 × 1,75 m, avec un espace de hauteur suffisant, permettant l'alimentation directe de grands ensembles de profils, de copeaux d'aluminium en boule et de matériaux mixtes;

La méthode d'alimentation est compatible avec divers équipements tels que les grues et les décharges, ce qui réduit le tri et la coupe secondaires.

Pression de 630 tonnes pour les balles en aluminium à haute densité

La conception de la pression principale et latérale garantit que même lorsqu'elle est utilisée pour les matériaux en aluminium, elle peut encore former des balles très compactes;

Le poids de chaque bale est réglé à plusieurs centaines de kilogrammes, ce qui est pratique pour la manutention des chariots élévateurs et facilite également l'empilement des conteneurs et le chargement du four.

La capacité de production correspond aux besoins de 35 tonnes par jour

Dans des conditions raisonnables d'alimentation et de conditionnement, le temps de cycle global de la machine peut satisfaire les besoins quotidiens de traitement du client d'environ 35 tonnes de déchets d'aluminium;

Pendant les périodes de pointe, la capacité peut être encore augmentée en allongeant les quarts de travail ou en optimisant les rotations de quart.

Optimisation de la consommation d'énergie et de l'expérience de fonctionnement

Le système hydraulique adopte une configuration d'économie d'énergie, réduisant le débit et la pression inutiles pendant les phases de marche au ralenti et de charge légère;

Le système de commande dispose de plusieurs programmes de travail prédéfinis, permettant aux opérateurs de sélectionner des cycles automatiques en fonction du type de matériau, réduisant ainsi la fréquence des interventions manuelles.Des planchers plus propresDes balles plus compactes

Après l'installation et la mise en service de l'équipement sur place en Inde et son fonctionnement continu pendant une période de temps, le client a fourni des commentaires très directs:

Les capacités de production sont satisfaites, aucun arriéré après compactage

Les 35 tonnes de déchets d'aluminium par jour peuvent être traitées en un seul quart de travail, et la hauteur et la surface des matériaux empilés dans l'usine ont considérablement diminué;

Même avec l'augmentation des nouvelles commandes, il n'y a plus de crainte que le processus d'emballage ne devienne un goulot d'étranglement.

La densité et la taille des baleines sont plus acceptables pour les clients en aval

Les balles d'aluminium à haute densité sont disposées soigneusement dans des conteneurs et des camions, en approchant le poids de chargement cible;

L'usine de fonderie a rapporté que les balles sont "lourdes, solides et faciles à alimenter dans le four", et qu'elles sont prêtes à accepter des marchandises en fonction du poids des balles, ce qui conduit à une coopération plus stable.

Réduction des coûts de main-d'œuvre et d'électricité

Les opérateurs sont principalement responsables de l'alimentation et de la fixation des sangles, et la situation de "surveillance constante de l'indicateur de pression et d'augmentation répétée de la pression" a pratiquement disparu;

En comparant les factures mensuelles d'électricité, la consommation totale d'énergie pour emballer le même tonnage de ferraille d'aluminium est maintenant plus contrôlable.

Le client l' a résumé en une phrase:

"Auparavant, le matériau attendait la machine; maintenant la machine attend le matériau.
Cela montre que les capacités de l'équipement ont dépassé nos besoins".

V. Résumé: Scénarios applicables pour la baliseuse à haute densité Y81T-630

Sur la base des performances de ce projet indien, la baliseuse métallique à haute densité Y81T-630 est particulièrement adaptée pour:

les installations de recyclage, les centres de tri et les installations en amont des fonderies d'aluminium recyclé qui traitent 20 à 40 tonnes de copeaux et de déchets d'aluminium par jour;

Les entreprises dont les clients en aval ont des exigences spécifiques en matière de densité et de taille des balles et qui souhaitent améliorer l'efficacité du chargement des conteneurs et de l'alimentation des fours;

Les usines disposant d'un espace suffisant pour accueillir une baliserie horizontale de taille moyenne à grande et qui souhaitent atteindre leur capacité de production principale avec un seul équipement.

Pour les clients similaires, une voie de mise à niveau fiable est:

Tout d'abord, définir clairement le volume de transformation quotidien, le type de ferraille et les méthodes de transport en aval;

En fonction de la capacité de production visée et de la taille des balles, sélectionner l'équipement à haute densité de 630 tonnes;

Dans les premières étapes de la mise en œuvre de l'équipement,établir des normes internes pour le poids et la densité des balles afin de faire du processus d'emballage un véritable "amplificateur d'efficacité" pour l'ensemble de l'industrie de la ferraille d'aluminium, plutôt qu'un goulot d'étranglement.