Une étude de cas d'un client japonais. Une bouteille de déchets métalliques de 315 tonnes à poussée latérale: soutenir un système de recyclage de haut niveau avec une capacité de production stable et une grande cohérence
" Stabilité et cohérence " priorité dans l'industrie japonaise du recyclage

L'industrie japonaise de la ferraille et de la transformation des métaux recyclés présente une caractéristique très distincte: non seulement elle recherche une production élevée, mais elle met également l'accent sur la stabilité à long terme, la maîtrise des processus, la maîtrise de l'environnement et la maîtrise des processus.et produits finis cohérents.
Le client est une grande entreprise japonaise de recyclage, qui traite principalement des déchets métalliques mixtes, principalement des déchets d'acier, et fournit des matériaux aux aciéries en aval et aux sociétés de fusion.Lors de l'expansion de leur ligne de traitement, le client s'est fixé trois objectifs clés:

Augmentation de la production par unité de temps: Augmentation du volume de traitement horaire sans augmentation significative des coûts de main-d'œuvre.

Consistance de ballage plus contrôlable: atteindre une densité de bale plus stable pour réduire les pertes secondaires pendant le transport et le chargement du four.

Équipement nécessitant un "exploitation fiable à long terme": les sites japonais accordent une grande importance aux faibles taux de défaillance, à la facilité d'entretien et au support à distance réactif.

Sur la base de ces objectifs, nous avons fourni au client une solution complète pour une baliseuse à poussée latérale de 315 tonnes de ferraille,Il s'agit d'une approche intégrée de "processus + équipement + exploitation et maintenance"., pendant et après l' accouchement.

Défis clés: comment équilibrer l'efficacité de compression et la stabilité structurelle dans des conditions de ferraille mixte

Les déchets métalliques ne sont pas simplement une question de "plus la pression est élevée, mieux c'est".Les facteurs qui affectent réellement la capacité et la stabilité sont souvent:

Uniformité de la répartition de la force dans la chambre de compression: une répartition inégale de la force peut entraîner des balles inégales, un embouteillage du matériau, un moulage instable et même une augmentation de la température et de l'impact de l'huile.

Légèreté de l'éjection des balles de poussée latérale: la solution de poussée latérale offre une grande capacité, mais elle est plus sensible à la structure de la porte, au guidage, à l'appariement des cylindres et à la logique de contrôle.

Temps de cycle et correspondance de puissance: La simple poursuite de la vitesse peut entraîner des températures élevées, des chocs et une durée de vie réduite du joint; tandis que la priorité donnée à la stabilité peut entraîner une capacité insuffisante.

Par conséquent,Notre conception et notre service se sont concentrés sur l'utilisation d'une combinaison raisonnable de cylindres et une stratégie de contrôle pour atteindre les objectifs du client de "capacité stable à long terme + produits finis cohérents". "

Solution: presses principales de 315 tonnes + presses latérales à double cylindre, combinées à la commande automatique PLC et à la télécommande

Le noyau de l'équipement de ce projet est constitué par: la presse principale responsable du moulage dense, la presse latérale responsable de la répartition uniforme des matériaux et du moulage rapide,et la poussée latérale pour l'éjection de balles à haut rendementLa configuration spécifique est la suivante (paramètres définitifs basés sur la sélection du client):

1) Système de formage: pression principale 3150 kN, pression latérale des doubles cylindres 1600 kN×2

Cylindre à pression principale: YG400/280, course 1250 mm, poussée nominale 3150kN (classe 315 tonnes), 1 unité

cylindres à pression latérale: YG280/200, course 1600 mm, poussée nominale 1600kN×2 (doubles cylindres), 2 unités

Cette combinaison est cruciale pour les déchets mixtes: les cylindres à double face augmentent la "couverture" de la compression à l'intérieur de la chambre,réduire la compactaison inégale et le rebond causés par l'accumulation localisée; la pression principale assure la densité finale et la stabilité des balles, améliorant ainsi l'efficacité du transport et la stabilité du four en aval.

2) Structure et ouverture de la porte: cylindre de porte et cylindre de poussée de bale assurent une poussée latérale continue

cylindre d'ouverture de porte: YG220/160, course 1350 mm, poussée 1000kN (classe 100 tonnes), 1 unité

cylindre de poussée de bale: YG160/100, course 420 mm, poussée 500kN (classe 50 tonnes), 1 unité

Méthode de décharge de bale: poussée latérale

La solution de poussée latérale exige des exigences élevées en matière de "rigidité du mécanisme de porte, de structure de charnière et de précision de guidage".la logique de verrouillage des actions d'ouverture de porte et de poussée latérale, la stabilité de l'action sous différentes résistances de balles et la facilité d'entretien sur place.

3) Fenêtre de processus: la taille de la chambre et la taille des balles couvrent plusieurs spécifications

Pour les appareils à compression, la taille de la chambre de compression doit être comprise entre:

Taille de la bale: (100×800) × 600 × 600 mm (L × W × H)

Cela signifie que les clients peuvent produire des balles courtes pour s'adapter à différentes conditions de transport et de manutention, et aussi produire des balles longues pendant les périodes de pointe de la demande afin d'améliorer l'efficacité du tonnage,assurer la souplesse des activités4) Capacité et temps de cycle: environ 140 secondes par cycle (sans charge), 5 à 9 tonnes/heure (charbon d'acier)

Temps de cycle unique sans charge: environ 140 secondes

Efficacité de la production: environ 5 à 9 tonnes/heure (déchets d'acier)

Pendant la phase d'acceptation, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, mais maintient plutôt une plage stable sous les fluctuations réelles du matériau.

5) Énergie et hydraulique: puissance totale de 74 kW, système de 31,5 MPa, réservoir d'huile de 3300L + refroidissement à l'eau

Puissance totale: 74 kW

Moteur: YX3-225M-4, 37 kW × 2, 1470 tours par minute

Pompes hydrauliques: A7V-160, pression nominale 31,5 MPa, déplacement 160 ml/h × 2

Capacité du réservoir d'huile: 3300L (environ 2800L d'huile hydraulique)

Système de refroidissement: refroidisseur d'eau avec une capacité de dissipation de chaleur de 12 m2

Énergie: 380V 50Hz 3P (supportée pour la personnalisation)

Dans les normes du client japonais, "contrôle de la température de l'huile" et "efficacité énergétique à long terme" sont des facteurs clés dans l'évaluation des équipements.Nous utilisons une grande capacité de réservoir d'huile et la configuration de refroidissement par eau pour réduire les fluctuations de température, améliorer la durée de vie des joints d'étanchéité et des pompes/ vannes et assurer le fonctionnement stable et constant de l'équipement dans des conditions de travail à haute intensité.

6) Contrôle et fonctionnement et maintenance: commande automatique PLC + télécommande, compatible avec le fonctionnement manuel

Méthode de commande: commande automatique PLC (avec télécommande) / manuelle

Nous recommandons aux clients d'utiliser le mode automatique pour la production normale et le mode manuel pour les changements de matériaux, la maintenance et le dépannage.protection contre l'arrêt anormal, l'optimisation du temps de cycle et le diagnostic de support à distance, assurant que l'équipement est non seulement "opérationnel", mais aussi "facile à gérer et à entretenir".

Points forts de la réalisation du projet: fourniture non seulement d'un équipement, mais d'une méthode de fonctionnement durable

Dans ce projet, nous nous sommes concentrés sur trois aspects clés de notre service:

**Phase 1: sélection et confirmation des paramètres sur la base des conditions de fonctionnement**
Nous ne nous contentons pas de confirmer la pression et les dimensions, nous discutons aussi de la structure du matériau du client, du type de balle cible, des méthodes de transport,Les paramètres sont appropriés mais l'utilisation de l'équipement est difficile.. "

**Phase 2: Débogage intégré basé sur "temps de cycle - hausse de température - cohérence"**
Au lieu de simplement maximiser la vitesse, nous optimisons la température de l'huile, l'impact et la stabilité du moulage dans une plage raisonnable tout en répondant aux exigences de production.C'est la "stabilité à long terme" que les clients japonais apprécient le plus.

**Phase 3: Stratégie de soutien à distance et de pièces détachées**
Nous réduisons les temps d'arrêt grâce à la télécommande et au diagnostic de défaut; nous fournissons également des recommandations pour les pièces d'usure clés et les cycles d'entretien,aider les clients à intégrer l'équipement dans un système d'exploitation et de maintenance normalisé.

**Résumé de la valeur pour le client:** Capacité de production stable, qualité constante des balles et exploitation et maintenance contrôlables

Grâce à cette solution de ballonnage latérale de 315 tonnes, le client obtient non seulement une amélioration unique, mais des avantages globaux dans trois domaines:

La capacité de production est stable dans la gamme de 5 à 9 tonnes/heure (effraction d'acier) et peut gérer les fluctuations des différents matériaux entrants;

La formation des balles est plus cohérente, ce qui rend le transport, l'empilement, le chargement et le déchargement et l'alimentation en aval du four plus efficaces;

L'équipement possède des capacités d'exploitation plus solides et durables: le contrôle de la température de l'huile, le verrouillage d'action et le soutien à distance permettent de mieux contrôler les risques de temps d'arrêt.

**Pourquoi nous choisir: nous comprenons l'équipement et, plus important encore, les "réelles conditions de fonctionnement" de l'industrie du recyclage**

Le test ultime pour les équipements de recyclage est leur performance à long terme dans des conditions réelles de matériaux, de fonctionnement et d'entretien.
Nous insistons sur le fait de commencer par les conditions de fonctionnement du client et de développer des solutions dans une approche d'ingénierie systématique qui est "produisible, exploitable et entretenue"." Cela est particulièrement vrai pour le marché japonais: des normes plus élevées, des cycles plus longs et des exigences plus strictes en matière de fiabilité et de cohérence ̇ qui sont précisément les avantages que nous avons accumulés sur le long terme.